Istruzioni sulla protezione del lavoro per un fabbro per il montaggio e la saldatura di strutture metalliche

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Istruzioni sulla protezione del lavoro per un meccanico per l'assemblaggio e la saldatura di strutture metalliche. Documento completo

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prevenzione degli infortuni

1. Requisiti generali di sicurezza

1.1. Persone che sono passate:

formazione iniziale;
informazioni sulla sicurezza antincendio;
briefing iniziale sul posto di lavoro;
formazione su metodi e tecniche di lavoro sicuri per un programma di almeno 10 ore (per il lavoro soggetto a maggiori requisiti di sicurezza - un programma di 20 ore);
istruire sulla sicurezza elettrica nei luoghi di lavoro e verificarne l'assimilazione del contenuto.

Per svolgere le mansioni di un meccanico nell'assemblaggio di strutture metalliche, possono essere assunte persone che non hanno controindicazioni mediche per questa professione e che hanno seguito formazione e istruzioni sulla protezione del lavoro.

1.2. Il fabbro deve passare:

ripetute informative sulla sicurezza del lavoro nei luoghi di lavoro con cadenza almeno trimestrale;
briefing non programmato: in caso di modifica del processo tecnologico o delle norme sulla protezione del lavoro, sostituzione o ammodernamento delle attrezzature, attrezzature e strumenti di produzione, modifica delle condizioni e dell'organizzazione del lavoro, in caso di violazione delle istruzioni sulla protezione del lavoro, interruzioni del lavoro per più di 60 giorni di calendario (per lavoro , ai quali sono soggetti requisiti di sicurezza maggiorati - 30 giorni di calendario);
visita medica del dispensario - una volta ogni 2 anni.

1.3. Il fabbro deve:

rispettare le norme interne sul lavoro stabilite nell'impresa;
rispettare i requisiti del presente manuale, le istruzioni di sicurezza antincendio, le istruzioni di sicurezza elettrica;
rispettare i requisiti di sicurezza quando si utilizzano utensili elettrici portatili; funzionamento dell'attrezzatura;
utilizzare per lo scopo previsto e prendersi cura dei dispositivi di protezione individuale forniti.

1.4. Il fabbro deve:

essere in grado di fornire la prima assistenza (pre-medica) alla vittima in un incidente;
conoscere l'ubicazione del pronto soccorso, delle principali attrezzature antincendio, delle uscite principali e di emergenza, delle vie di evacuazione in caso di incidente o incendio;
eseguire solo il lavoro assegnato e non cederlo ad altri senza il permesso del capomastro o del capo officina;
durante il lavoro, sii attento, non essere distratto e non distrarre gli altri, non consentire a persone estranee al lavoro di entrare nel posto di lavoro;
mantenere il luogo di lavoro pulito e ordinato.

1.5. Il fabbro deve conoscere e seguire le regole dell'igiene personale. Mangia, fuma, riposa solo in aree e luoghi appositamente designati. Bere acqua solo da impianti appositamente progettati.

1.6. Se sul posto di lavoro si riscontrano malfunzionamenti di attrezzature, impianti, strumenti e altre carenze o pericoli, informare immediatamente il caposquadra o il capo dell'officina. Puoi iniziare a lavorare solo con il loro permesso dopo l'eliminazione di tutte le carenze.

1.7. Se viene rilevato un incendio o in caso di incendio:

spegnere l'apparecchiatura;
informare i vigili del fuoco e l'amministrazione;
iniziare a spegnere l'incendio con le principali attrezzature antincendio disponibili in officina in conformità con le istruzioni di sicurezza antincendio.

In caso di pericolo di vita, lasciare i locali.

1.8. In caso di incidente, fornire alla vittima il primo soccorso (pre-medico), segnalare immediatamente l'incidente al caposquadra o al capo dell'officina, adottare misure per preservare la situazione dell'incidente (condizione dell'attrezzatura), se ciò non crea un pericolo per gli altri.

1.9. Per il mancato rispetto dei requisiti di sicurezza previsti dal presente manuale, il meccanico è responsabile ai sensi della normativa vigente.

1.10. In conformità con gli "Standard del settore modello per l'emissione gratuita di indumenti speciali, calzature speciali e altri dispositivi di protezione individuale per lavoratori e dipendenti", un riparatore dovrebbe: un abito di cotone - un periodo di usura di 12 mesi e guanti combinati - un periodo di usura di 2 mesi. Impegnato permanentemente all'aperto nell'assemblaggio e nell'assemblaggio in inverno inoltre: giacca di cotone con fodera isolante - periodo di utilizzo 30 mesi; pantaloni di cotone - il periodo di utilizzo è di 30 mesi.

I dispositivi di protezione individuale forniti devono essere riposti in uno spogliatoio in un armadio, lavati e riparati secondo le modalità prescritte.

1.11. I principali fattori di produzione pericolosi e dannosi in determinate circostanze possono essere:

elementi di apparecchiature di produzione;
di ricambio;
strumenti di lavoro, infissi e attrezzature difettosi;
corrente elettrica;
apparecchiature elettriche o cablaggi;
aumento della polverosità dell'aria;
aumento del livello di rumore.

2. Requisiti di sicurezza prima dell'inizio dei lavori

2.1. Assicurati che sia in buone condizioni e indossa una tuta, rimuovi i capelli sotto un berretto o un berretto.

2.2. Controlla il tuo posto di lavoro, dovrebbe essere illuminato in modo uniforme (senza abbagliamento), non ingombro di oggetti estranei.

2.3. Verificare la funzionalità di strumenti e dispositivi per l'assemblaggio di strutture metalliche:

strumento portatile elettrico;
il manico di uno strumento a percussione (martello, ecc.) deve avere una sezione trasversale di forma ovale ed essere diritto;
la superficie della testa del martello deve essere convessa, liscia, non smussata, senza sbavature;
il mandrino di uno strumento manuale con un'estremità di lavoro appuntita (lime, cacciaviti, ecc.) deve essere fissato saldamente in un manico liscio e pulito, che, per una maggiore resistenza, deve essere unito alle due estremità con anelli di benda metallica;
i cacciaviti devono essere con aste non curve, poiché la lama potrebbe scivolare dalla testa della vite o della vite e ferire le mani;
le chiavi devono corrispondere alle dimensioni di bulloni e dadi, gli spazi delle chiavi devono avere ganasce rigorosamente parallele, la cui distanza deve corrispondere alla dimensione standard indicata sulla chiave;
le chiavi a bussola e a tubo non devono muoversi nelle parti mobili collegate.

3. Requisiti di sicurezza durante il lavoro

3.1. Durante l'assemblaggio e la saldatura di strutture metalliche, ventilare sistematicamente la stanza. Se non è garantita una corretta ventilazione dell'aria nell'area di lavoro, utilizzare adeguati dispositivi di protezione respiratoria individuale.

3.2. La collocazione di materiali, strumenti, attrezzature tecnologiche all'interno dell'area di lavoro non deve ostruire i passaggi ai luoghi di lavoro.

3.3. A sinistra si trovano le parti utilizzate, a destra gli strumenti necessari per la loro installazione. Tutti gli oggetti devono essere posti alla massima portata delle mani del lavoratore, le sue mani devono essere libere di compiere movimenti di sostegno (i dispositivi devono svolgere queste funzioni).

3.4. Quando si eseguono operazioni per assemblare strutture metalliche, seguire le disposizioni della mappa tecnologica.

3.5. Quando si assemblano strutture metalliche, è necessario osservare le norme di sicurezza antincendio.

3.6. Utilizzare solo strumenti corretti.

3.7. Lavorare con uno scalpello da eseguire in occhiali protettivi.

3.8. Quando si utilizza un elettroutensile portatile (trapano, smerigliatrice, ecc.), utilizzare cavi elettrici speciali da 42 V e rispettare i seguenti requisiti di sicurezza:

prima dell'accensione accertarsi che l'involucro sia collegato a terra e che i cavi siano opportunamente isolati;
controllare l'utensile al minimo;
a una tensione superiore a 42 V, utilizzare dispositivi di protezione individuale (guanti dielettrici, tappeti);
spegnere lo strumento quando si smette di lavorare.

3.9. Quando si utilizza un trapano elettrico, gli oggetti da forare devono essere fissati saldamente. Non toccare l'utensile da taglio rotante con le mani.

3.10. Non rimuovere manualmente trucioli o segatura mentre l'utensile è in funzione. Trucioli e segatura devono essere rimossi dopo che l'elettroutensile si è completamente fermato con appositi ganci o spazzole.

3.11. Lavora con un trapano non più di 2/3 della giornata lavorativa. In conformità con gli standard sanitari, prevedere pause di 10-15 minuti dopo ogni ora di lavoro.

3.12. Indossare guanti di gomma e tappetini di gomma quando si lavora con utensili elettrici per proteggersi dalle scosse elettriche.

3.13. Per motivi di sicurezza, monitorare l'integrità dell'isolamento, prevenire danni meccanici al cavo.

3.14. Spegnere l'attrezzo durante le pause di lavoro. Non collegare l'elettroutensile alla rete elettrica senza una speciale spina di sicurezza. Questo deve essere fatto da un elettricista.

3.15. Se l'utensile elettrico si arresta improvvisamente, deve essere spento dall'interruttore.

3.16. Le persone che lavorano con utensili elettrici non devono smontare o riparare da soli l'utensile, il cavo, i collegamenti a spina o altre parti.

3.17. Durante la rimozione o l'installazione di parti e gruppi sulla macchina, utilizzare gli strumenti e i dispositivi previsti per questo tipo di lavoro.

3.18. Durante la lavorazione dei pezzi su macchine tagliatubi a disco, i meccanici devono soddisfare i seguenti requisiti:

lavorare solo con schermi e occhiali protettivi;
pulire, riparare, sostituire gli utensili di lavoro e ricaricare il pezzo solo dopo il completo arresto della macchina;
monitorare la funzionalità dei dispositivi di avviamento e frenatura e la messa a terra.

3.19. Quando lavorano insieme a un saldatore, i fabbri sono tenuti a:

utilizzare occhiali protettivi;
non utilizzare fuoco in prossimità del generatore e non permettere che le bombole di ossigeno vengano contaminate da oli o grassi, proteggerle da urti e scossoni improvvisi.
movimentare le bombole su barelle o carrelli appositamente predisposti.

4. Requisiti di sicurezza in situazioni di emergenza

4.1. In situazioni di emergenza interrompere il lavoro, abbandonare la zona di pericolo e, se necessario, allontanare chi lavora nelle vicinanze. Se esiste il pericolo di un incidente, adottare misure per prevenirlo (arrestare l'attrezzatura o il meccanismo corrispondente, recintare la zona pericolosa).

Segnalare l'incidente al supervisore.

4.2. In caso di incendio, chiamare immediatamente i vigili del fuoco al telefono 01, allontanare le persone e, se possibile, le sostanze combustibili in un luogo sicuro, iniziare a spegnere l'incendio con i mezzi di estinzione primari disponibili. Segnalare l'incendio alla direzione.

4.3. Fornire il primo soccorso ai feriti in caso di infortunio e chiamare un'ambulanza, avvisare il responsabile dei lavori.

5. Requisiti di sicurezza a fine lavoro

5.1. Metti in ordine il tuo spazio di lavoro. Rimuovere strumenti e infissi nel luogo previsto per loro.

5.2. Controllare il posto di lavoro dopo aver installato la porta per la sicurezza antincendio.

5.3. Togliti le tute, mettile in un armadio, lavati le mani e il viso con il sapone, fai una doccia se possibile e non usare prodotti chimici per il lavaggio.

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Distruzione in determinate condizioni 05.07.2000

È difficile tagliare un blocco a forma, ad esempio, di un cubo da una roccia? Fino a poco tempo fa era molto difficile: in ogni caso, nelle cave. Oggi la situazione è cambiata: presso l'International Institute of Applied Physics and High Technologies (Mosca) è stato realizzato un prototipo dell'impianto mobile di scarica elettrica UEM-200.

Il principio del suo funzionamento - elettroidraulico (scarica elettrica) - è che quando un potente impulso di corrente passa in un mezzo liquido, si forma un guasto elettrico e in esso una cavità gassosa in espansione, che crea uno shock idraulico di grande forza distruttiva . Questo metodo stesso è stato scoperto dall'inventore di Leningrado L. Yutkin alla fine degli anni '40, ma ora, in un'era di aggravamento di tutti i problemi ambientali, attira un'attenzione speciale.

La distruzione prodotta dallo shock idraulico non è accompagnata né da onde d'urto o sismiche, né dal rilascio di sostanze tossiche. Questo è il motivo per cui scienziati di molti paesi del mondo sono attualmente occupati dal problema dell'utilizzo delle tecnologie di scarica elettrica. Una versione di questa tecnologia, sviluppata presso l'Istituto di Fisica Applicata, è progettata per distruggere grandi pezzi di roccia e blocchi di cemento e può essere utilizzata nell'industria mineraria e edile.

Per distruggere roccia o cemento, è sufficiente perforare canali (fori) al loro interno, riempirli d'acqua e creare una potente scarica elettrica pulsata. I frammenti non volano via. e, soprattutto, la forma della superficie divisa può essere predeterminata. Compreso quasi piatto, quindi tagliare un cubo è un compito quasi reale oggi. L'unità mobile di scarica elettrica UEM-200 ha superato con successo i test di produzione e operativi presso numerose imprese nei settori minerario e edile in Russia.

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