MODELLAZIONE
Auto da corsa Leningrado-2. Consigli per un modellista Elenco / Apparecchiatura di radiocomando Alcuni anni fa mi sono imbattuto nella fotografia di un'auto da corsa sconosciuta. L'auto era interessante, ma la firma sotto la foto non conteneva ulteriori informazioni al riguardo e la ricerca è rimasta infruttuosa per molto tempo. Ma un giorno il caso mi ha portato da uno dei progettisti di questa vettura. Con il suo aiuto, le informazioni necessarie sull'auto si sono concentrate sul mio desktop e ora posso invitare i modellisti a realizzarne una versione stradale. L'auto da corsa "Leningrado-2" di formula III fu costruita nel 2° stabilimento di riparazione automobilistica di Leningrado all'inizio degli anni '70 da un gruppo di appassionati guidati dal maestro dello sport dell'URSS S. Kapustin. Per la prima volta in URSS, sono stati testati metodi di carico aerodinamico su un'auto: anti-ali davanti e uno spoiler dietro. Quasi tutte le superfici del corpo sono piatte o leggermente curve. Il design del telaio e del telaio "Leningrad-2" è simile alle macchine "Estonia", ma differisce per dimensioni e dispositivo di sospensione. La macchina funziona con un motore Moskvich-412 con due carburatori gemelli orizzontali. "Leningrad-2" è stato costruito per scopi sperimentali e sono state apportate continue modifiche al suo design: c'erano opzioni senza spoiler, con un'ala invece di uno spoiler, con un motore VAZ, con le stesse ruote davanti e dietro. Tutte queste modifiche sono state testate nelle gare per due stagioni (corridore N.A. Ivanov), e poi sono state trasferite a uno dei club. Dimensioni principali:
Le immagini mostrano la prima versione dell'auto. Consiglio di realizzare il modello di auto Leningrado-2 con una carrozzeria portante in stagno. Questa tecnologia consente di creare un modello leggero (95-100 g) e molto resistente in grado di mostrare risultati sportivi elevati. Il corpo è assemblato in lamiera sottile (0,2-0,25 mm); puoi usare, ad esempio, lattine di latte condensato. Quando si lavora con lo stagno, seguire due regole fondamentali: in primo luogo, è meglio saldare due parti separate ad angolo retto piuttosto che piegarne una; in secondo luogo, è necessario saldare le cuciture, se possibile, dall'esterno, mentre la saldatura riempie tutte le fessure ed è molto più facile rimuoverne l'eccesso.
La caratteristica principale della tecnologia proposta è che i bracci delle sospensioni copiati saranno portanti. La sospensione anteriore è assemblata direttamente sulla carrozzeria. Le sue leve sono tagliate da una lamiera di ottone spessa 0,8 mm o da un ferro per tetti. Nelle leve per i perni dei perni di cancelleria vengono praticati fori Ø 0,8 mm, le estremità delle leve nel punto di attacco al corpo sono piegate in modo da fornire un'area di saldatura di 5-6 mm2. La leva inferiore è inoltre fissata con una clip a clip che passa all'interno del simulatore di molla e ammortizzatore. In questo caso, è necessario garantire un'area di giuntura sufficiente, è impossibile saldare fino alla fine. Per installare un'asta dello sterzo continua, vengono praticati dei fori Ø 2-3 mm nelle pareti laterali del corpo. Le boccole vengono inserite e saldate nei montanti girevoli della sospensione anteriore lungo la flangia e i perni vengono inseriti nei ripiani superiore e inferiore del rack, il mozzo viene inserito nella boccola e fissato contro la caduta con una rondella, che deve essere fissata mediante saldatura il gambo del mozzo. Quindi il gruppo rack (senza ruota) viene installato in posizione, l'asta dello sterzo da una graffetta o qualsiasi filo di acciaio Ø 0,8-0,9 mm viene inserita con le estremità piegate nei fori sui ripiani centrali del rack. Non è necessaria una sospensione morbida del collettore di corrente, pertanto l'inclinazione del telaio è prevista solo per facilità di manutenzione; in posizione di lavoro è fissato rigidamente con una vite. La disposizione di queste parti è chiara dai disegni, faccio attenzione solo al fatto che la parte anteriore del telaio funge da limitatore dell'angolo di rotazione del collettore di corrente. Il telaio è piegato in filo d'acciaio morbido Ø 1-1,5 mm. Il gruppo sospensione posteriore con motore viene assemblato separatamente e poi fissato alla carrozzeria con tiranti del telaio e la parte superiore della fascetta. Il suo design è mostrato in figura, quindi offrirò solo la sequenza di assemblaggio ottimale. Le aste del telaio e il telaio della sospensione posteriore sono saldati al morsetto con una fascetta a vite, che copre completamente il motore, quindi viene assemblato l'asse posteriore e installate le leve. Successivamente viene assemblato il layout del motore, della scatola del differenziale e del cambio. Se viene utilizzata una corona dentata di grande diametro, sarà necessario lasciare una fessura nella disposizione della scatola del differenziale, in cui verrà installata.
Motore: DK-5-19 o qualsiasi altra dimensione simile. Il rapporto di trasmissione del riduttore è 1: 4. La macchina è verniciata in bianco o giallo. Sullo spoiler, la scritta "LENINGRAD-2" sullo sfondo di una striscia blu, sui parafanghi posteriori "LARZ-2" sullo sfondo di un'onda blu. Il roll bar, il tubo di scarico comune e i bracci delle sospensioni sono cromati, il motore è argento, il cambio è argento, ricoperto di vernice giallo-marrone, il collettore di scarico è nero, l'estintore è rosso. Ti consigliamo articoli interessanti sezione Моделирование: ▪ Invece di elettricità - sabbia Vedi altri articoli sezione Моделирование. Leggere e scrivere utile commenti su questo articolo. Ultime notizie di scienza e tecnologia, nuova elettronica: Trappola d'aria per insetti
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