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Fresatura fermavetro. Suggerimenti per il padrone di casa

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Ora i fai-da-te sono liberi: tutti i tipi di strumenti diversi: i loro occhi si spalancano! Sia manuale che elettrica... Così mi sono comprato una fresatrice per legno (modello IE-5003). In generale, una buona unità: un'ampia gamma di operazioni tecnologiche eseguite, facilità d'uso, caratteristiche tecniche accettabili, velocità fino a 30000 al minuto, potenza - 500 watt.

Ma ci sono anche degli svantaggi. Due di loro sono significativi secondo me. In primo luogo, la guida normale presenta un ampio ritaglio al centro (60 mm), che porta inevitabilmente allo scarto delle sezioni terminali dei pezzi. In secondo luogo, il pezzo durante la fresatura deve essere fissato rigidamente e l'avanzamento deve essere effettuato spostando la macchina. Un tale schema tecnologico è molto scomodo quando si elaborano parti lunghe di una piccola sezione, ad esempio fermavetri, battiscopa, ecc. Di conseguenza, sia la qualità che la produttività ne risentono.

Così è nata l'idea sulla base della macchina IE-5003 di creare una mini-fresatrice fissa per la lavorazione del legno. Ciò che ne è venuto fuori è visibile nella figura.

Il telaio della macchina è il telaio di un acquario 600x300x300 mm che ha servito allo scopo da un angolo in acciaio 25x25 mm. Quasi tutti i materiali in lamiera possono essere utilizzati per il tavolo: acciaio, duralluminio, compensato, textolite. Ho usato plexiglas da 10 mm. Dal materiale disponibile, questo materiale mi è sembrato il più adatto, è abbastanza rigido, è facilmente lavorabile con qualsiasi utensile meccanico sia sulla macchina che manualmente, è incollato in modo affidabile insieme.

Al centro del tavolo per la taglierina e l'ugello dell'aspirapolvere, viene ritagliata una finestra figurata, copiata dal tavolo standard della fresatrice. Quattro borchie sono incollate al piano inferiore, attraverso il quale vengono fatte passare due aste tonde. Una fresatrice è infilata su di loro, come sugli spiedini. Le aste nelle borchie e la macchina sulle aste sono fissate con viti ad alette di bloccaggio.

Per sopportare gli interassi necessari, l'allineamento dei fori di guida e i giochi di 1-2 mm (sezione A-A), le borchie vengono incollate alla tavola in assemblaggio con le aste e la macchina. Allo stesso tempo è stata assicurata la perpendicolarità della fresa rispetto al piano macchina, fattore estremamente importante per l'ottenimento di prodotti di alta qualità.

Fresatura fermavetri
Mini-fresatrice per la lavorazione del legno (clicca per ingrandire): 1 - fresatrice elettrica manuale (IE-5003), 2 - bancale (angolo acciaio 25x25), 3 - presa 220 V, 4 - piastra quadro elettrico (textolite s 10-12) , 5 - interruttore a levetta, 6 - vuoto, 7 - tavolo (plexiglass s10-12), 8 - guida (pino, legno 40x80), 9 - pettine a pressione (compensato s10, 2 pezzi), 10 - bullone M8, dado, rondella ( 6 set), 11 - cutter, 12 - bullone M6 (14 pz.), 13 - staffa guida (angolo duralluminio 50x50, L540), 14 - vite 5x40 (2 pz.), 15 - camma di bloccaggio (s10 compensato) , 16 - bullone M10, dado ad alette, rondella, 17 - asta (barra d'acciaio, L300, 2 pz.), 18 - vite ad alette M6 (8 pz.), 19 - borchia (plexiglass, 4 pz. ), 20 - manicotto , 21 - perno di fissaggio (barra d'acciaio, L10, 2 pz.), 22 - molla di torsione, 23 - manicotto, 24 - arresto (bullone M8, dado, rondella)

Per la lavorazione di prodotti rettilinei viene installata una guida: una staffa composta da un angolo in duralluminio (maggiore è la sezione trasversale, migliore è) con una barra di legno sostituibile fissata con viti, che viene selezionata in base alle dimensioni del pezzo. Al centro della barra di guida alla base è presente una nicchia per il posizionamento libero della taglierina (se vengono lavorati solo i bordi del prodotto) e sul piano superiore del piano superiore sono praticati quattro fori con un diametro di 8,2 mm barra per imbullonare due pettini in legno (o compensato). Si trovano sopra il pezzo all'ingresso (davanti alla taglierina) e all'uscita. L'effetto molla creato dalle fessure oblique assicura che il pezzo sia premuto contro il tavolo e impedisce contraccolpi accidentali. Le scanalature verticali vengono utilizzate per regolare la forza di serraggio in base all'altezza del pezzo. La superficie di lavoro dei pettini è lucidata con carta vetrata.

Lateralmente, il pezzo viene premuto contro la guida da una camma caricata a molla, in cui la curva della superficie di lavoro (c-d) è un'evolvente di raggio R. Posizionando l'asse della camma a destra dell'asse della fresa in corrispondenza di distanza R, utilizzando l'evolvente, il pezzo può essere pressato tangenzialmente al piano di lavoro opposto all'asse della fresa indipendentemente dalla larghezza del pezzo.

La costruzione dell'evolvente è riportata in molti libri di testo e pratici sussidi per il disegno, illustrata in figura e quindi non necessita di spiegazioni aggiuntive. Soffermiamoci più in dettaglio sulla determinazione del valore del raggio R. La condizione iniziale è l'intervallo di larghezza b dei pezzi. In questo caso si accetta:

bmin ~ 10 mm, bmax ~ 110 mm.

Dalla figura segue: 2pR-0,5pR = 110-10, ovvero R = 21 mm, e la distanza A tra gli assi della camma e la fresa è 2pR + bmin ~ 141 mm.

L'elemento di forza del morsetto è una molla di torsione avvolta su un'asta da 11 mm in filo con un diametro di 2 mm. La molla è posizionata sul bullone M10 che passa attraverso il manicotto, la tavola e la boccola della camma di bloccaggio (sezione B-B). L'estremità inferiore della molla passa nel foro nella parte inferiore del manicotto e nella testa del bullone, e l'estremità superiore - lungo la scanalatura e nel foro della camma stessa. Nell'estremità superiore del manicotto vengono premuti due perni con un diametro di 3 mm, che entrano nei fori praticati dal fondo del tavolo attorno a un foro con un diametro di 16 mm e lo fissano, impedendogli di ruotare.

A destra del morsetto, un fermo è fissato attraverso la scanalatura del tavolo, che impedisce lo svolgimento del morsetto dopo la lavorazione del prodotto.

La regolazione del morsetto alla forza richiesta è la seguente. Spostiamo lo stop a destra, dopo aver allentato il dado. Dopo aver girato di qualche giro l'agnello, abbassiamo la manica in modo che i perni di fissaggio fuoriescano dai fori. Applichiamo il pezzo in lavorazione alla guida, portiamo il morsetto su di esso e giriamo il manicotto, torcendo la molla alla forza desiderata. Inseriamo i perni nei fori più vicini e serriamo il dado ad alette. Portiamo e fissiamo l'enfasi a una distanza di 2-3 mm dal morsetto.

Le restanti fasi di messa a punto della fresatrice vengono eseguite secondo le istruzioni allegate.

Autore: A.Uzdin

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